液压胶管失效原因及典型案例分析（三）

液压胶管失效原因及典型案例分析（三） 
2.典型案例分析 
某型号装载机动臂缸液压胶管出现管体爆裂、内胶层龟裂和扣压接头处漏油。 
（1）故障排查 
经调查发现，装载机铲装物料时，胶管弯曲部位顶住前机架，导致胶管接头处承受附加载荷；动臂举升时，胶管与翼箱侧板产生摩擦；装载机铲运时，胶管与前翼箱底板产生摩擦。 
分析认为，由于该装载机翼箱构造空间过小及三通钢管横向尺寸过长，造成动臂缸胶管与前翼箱底板、前机架和翼箱侧板摩擦，最终导致管体爆裂。翼箱板及机架构造空间过小，造成胶管弯曲过度，最终导致胶管内胶层龟裂。该胶管在装配后接头处存在弯曲现象，且胶管上下两个钢管接口因不在同一垂直面产生扭曲，最终导致胶管扣压接头处漏油。 
（2）处理方法 
在翼箱底板制作开口，确保胶管有足够的弯曲半径，防止胶管与底板摩擦；减小三通钢管横向尺寸，以减少胶管与翼箱侧板摩擦；通过调整胶管连接的三通钢管跨度尺寸，减少胶管扭曲，消除扭曲变形。 
通过改进，胶管爆裂、漏油及内胶层龟裂等失效现象明显减少。该胶管故障反响率由原来的0.36%下降到0.08%改进效果明显。

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