液压胶管总成如何测量长度及制作注意事项

液压胶管总成如何测量长度及制作注意事项
一、长度测量方法
实测法：在胶管安装工况下，用卷尺沿实际走线轨迹测量，需扣除两端接头插入长度（通常为接头内孔深度的 1.5-2 倍），避免安装后因长度过短拉扯或过长弯折。
样板法：复杂管路（如多弯曲、空间受限场景）可先用软绳或铁丝模拟走线，标记两端连接点后拉直测量，误差控制在 ±5mm 内。
公式法：直线段长度 + 弯曲段展开长度（弯曲半径 ×π× 弯曲角度 / 180），弯曲半径需不小于胶管公称内径的 8 倍，确保液压油流通顺畅。
二、制作注意事项
选型匹配：根据系统压力（工作压力≤胶管额定压力的 70%）、介质类型（液压油、乳化液等）选择对应层级和材质的胶管，上海地区低温环境需选用耐低温胶管（最低工作温度≥-20℃）。
切割规范：用专用胶管切割机垂直切割，避免切口歪斜、钢丝外露，切割后清理管内碎屑，防止堵塞液压元件。
接头装配：接头型号需与胶管规格匹配，插入时确保胶管完全贴合接头台阶，扣压压力按胶管厂家参数设定（通常为 120-180MPa），过度扣压易损伤胶管内层，扣压不足会导致泄漏。
清洁密封：装配前用煤油冲洗胶管内壁，接头密封圈需完好无损，安装时避免螺纹缠绕生料带，防止碎屑进入系统。
耐压测试：制作完成后需进行耐压试验，测试压力为工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟无泄漏、鼓包为合格，并存档测试记录。
标识规范：在胶管表面标注规格、额定压力、制作日期，便于后期维护更换，符合工程机械行业安全管理要求。

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