（4）胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。
（5）采用挤出工艺挤出胶料，出型胶料表面不再有窝藏空气现象。
三、生产操作
1、原因分析
（1）开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格，半成品部件表面有气泡。
（2）压廷胶帘布胶与线中空气多，成型硫化时难以排净。
（3）出型半成品部件厚度、宽度公差偏大，重量公差大，在模具中影响胶料的流动。
（4）预成型时胶料多层迭起易产生窝藏空气现象，造成胶中起泡。
（5）钢丝帘线浸胶时只挂在表层，钢丝中的空气含量高，钢丝之间空隙大，帖上胶片时易产生窝藏空气现象。
（6）硫化时压力偏低胶料致密性差，易产生气泡
（7）硫化时温度、时间达不到工艺要求，也会造成欠硫气泡
上海晟昀实业有限公司是一家上海液压软管厂家（www.sh-shengyun.cn）创立于2014年，我们的液压软管总成的胶管件有，橡胶软管、铁氟龙软管、钢丝编织软管等。我们为您设计专属的机械液压流体连接系统。无论是橡胶管总成、硬管总成、各类管件接头，总有一款适合你。上海晟昀实业有限公司是一家集管材管件研发、生产、销售和施工为一体的软管生产厂家。
上一篇： 橡胶制品硫化产生气泡原因分析及解决措施（二）
下一篇： 橡胶制品硫化产生气泡原因分析及解决措施（四）
