胶管总成生产工艺流程（二）

胶管总成生产工艺流程（二）
增强层编织或缠绕
在内管外部覆盖增强层，提升胶管承压能力。编织工艺采用多锭编织机，钢丝或纤维以特定角度交叉缠绕，密度根据压力等级调整。例如低压胶管编织角度为54°44′，高压胶管角度调整为55°以增强稳定性。缠绕工艺则采用螺旋式铺设，适用于超高压场景。操作时需检查编织层是否均匀，无跳线或松散现象。
外胶覆层
在增强层外再覆盖一层外胶，起到保护作用。外胶材料需具备耐磨、耐油、抗老化特性。挤出机温度略低于内管挤出温度，防止损伤增强层结构。覆层后胶管进入冷却水槽定型，水温控制在20-30℃，避免骤冷导致分层。
硫化处理
将胶管送入硫化罐进行高温硫化，使橡胶分子交联，提升弹性与强度。硫化温度通常为150-160℃，时间根据胶管壁厚计算，例如壁厚6mm的胶管需硫化30分钟。硫化压力保持0-5MPa，防止胶管内部产生气泡。硫化后需进行自然冷却，避免应力集中。

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