液压管路的正确安装规程（三）

液压管路的正确安装规程（三）
（三）管路固定
为防止管路振动和位移，需对管路进行合理固定。根据管路的直径、长度和工作压力，选择合适的管夹、支架等固定件。固定件的间距应符合设计要求，一般水平管路间距为 1 - 2 米，垂直管路间距为 1.5 - 2.5 米。固定时，管夹与管路之间应加装橡胶等减震垫片，避免管路与固定件直接刚性接触。
（四）安装位置与走向
管路的安装位置和走向应符合设计图纸要求，尽量缩短管路长度，减少弯曲和接头数量，以降低压力损失。管路应避免与高温设备、运动部件接触，防止管路受热变形或被磨损。同时，管路应排列整齐、布局合理，便于操作、维护和检修。
三、安装后检测
（一）密封性检测
安装完成后，需对液压管路系统进行密封性检测。可采用气压或液压试验，试验压力一般为系统工作压力的 1.25 - 1.5 倍。保压时间不少于 10 分钟，检查各接头、焊缝等部位是否存在泄漏现象。如有泄漏，需及时处理，直至系统密封良好。
（二）压力测试
密封性检测合格后，进行压力测试。逐渐升高系统压力，观察管路、接头等部件的工作情况，检查是否存在变形、渗漏等异常现象。压力测试过程中，严禁超压运行，测试完成后，缓慢释放系统压力。
（三）清洁度检查
压力测试结束后，对液压系统进行清洁度检查。通过取样检测油液中的杂质含量，确保油液清洁度符合系统要求。若清洁度不达标，需对系统进行再次清洗，直至满足要求。
以上规程涵盖液压管路安装核心要点，实际操作中需结合具体工况调整。

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