橡胶制品硫化产生气泡原因分析及解决措施（五）

橡胶制品硫化产生气泡原因分析及解决措施（五）
四、设备与模具
1、原因分析
（1）平板硫化机温控系统偏差大，温控高时致使模具温度偏高，减少了胶料的冲模流动时间。
（2）模具表面损伤，凹凸不平影响胶料的流动性。
（3）模具表面易结污垢，影响胶料的流动性，易造成带体明疤。
（4）模具排气线与排气线孔分布不合理，排气线条偏细、排气孔直径偏小、影响排气效果。
（5）模具论侧铁齿沟槽、导角处设计不合理，使胶料进入时产生层次，夹杂气体后不能排净。合模排气时胶料在此易产生涡流、湍流、重迭。
2.解决措施
（1）改进平板硫化剂测温点与温控传感系统，使模具型腔内的温度与仪表显示温度相吻合。
（2）对模具表面损伤部位及时进行维修，生产商采取保护与防止模具表面损伤的措施，避免模具表面损伤。
（3）模具表面定量定时进行清洗、抛光保证模具表面应有的光洁度。
（4）改进模具排气线与排气孔的布局，纵横贯通，分布趋于合理，适当加粗排气线条，加大排气孔直径，增强排气效果。
（5）优化模具论侧沟槽、导角处的设计，减轻胶料在此处产品涡流、重迭现象。      
 在通过对橡胶制品硫化产生气泡原因的分析，制定解决问题的整改方案，加强原材料的使用与管理，规范胶料混炼加工，改进工艺操作，优化模具设计等措施的实施，橡胶制品带体表面、胶层间、花纹上、钢丝帘线中间产生气泡、明疤质量缺陷显著下降，提高了产品的外观质量 。

上海晟昀实业有限公司是一家上海液压软管厂家（www.sh-shengyun.cn）创立于2014年，我们的液压软管总成的胶管件有，橡胶软管、铁氟龙软管、钢丝编织软管等。我们为您设计专属的机械液压流体连接系统。无论是橡胶管总成、硬管总成、各类管件接头，总有一款适合你。上海晟昀实业有限公司是一家集管材管件研发、生产、销售和施工为一体的软管生产厂家。